发布时间: 2024-07-19 14:35:36 | 作者: 安博体育官网入口下载
“我们承建的中韩石化催化裂化装置即将开车,当前要竭尽全力为全面试运行扫清障碍,强化沟通、做好服务,向产料目标发起冲刺。”5月20日,在安全早会上,五建公司武汉工程项目部经理昝洪伟强调近期重点工作。
4月17日,五建公司承建的中韩石化280万吨/年催化裂化装置实现机械竣工,当前正加快联动试车,吹响投产前“冲锋号”。在此次施工中,五建公司深化“数智融合”应用,以精品工程助力中韩石化打造转变发展方式与经济转型、绿色低碳发展的新名片。
“催化裂化装置呈‘L’形,施工场地狭小,装置附近的在运装置密集,施工全套工艺流程中有22台设备超高,没办法进入装置内部卸车。”项目总工程师魏健介绍,每一个流程都必须严谨,不能出一点差池。如何克服工程结构较为复杂、作业交叉面广等困难,保障安全高效完成大体量安装,成为项目部要攻克的首个难关。
为提高现场施工效率和各专业间的协同能力,项目部成立技术攻关小组,利用智能建模软件进行三维模拟施工,让施工区域可视化呈现,准确反映设备的形状和尺寸,并模拟设备在实际施工环境中的行为,提前预判有几率存在的问题和风险,为项目决策提供科学依据和前瞻性指导。
在设备吊装的关键阶段,项目部通过三维模拟跨管廊设备吊装,选定最佳施工位置。同时,引入最新的安全监控系统,包括高清摄像头和传感器,实时监控施工现场,确保不正常的情况能被立即发现并处理。利用激光扫描和空间定位技术,对所有潜在风险源做标识和监控,建立防碰撞警报系统,确保在吊装过程中能够及时识别和响应风险。
“整个施工现场设置了20多个摄像头,能够同时查看多个区域情况,有效提升精细化施工水平。”项目部安全负责人王天法介绍,智能化手段对安全管理起到了关键作用。
该装置钢结构9000余吨、动静设备近500台、工艺管道40余万米。为确保项目安全平稳运行,项目部以提升本质安全水平为主线,将施工区域分为六大片区,按照各专业布局三级网格,并应用智能监控手段,形成“线上线下”监管合力。
项目部应用智慧工地监管平台,快速获取直接作业人员的实时动态,并通过自动分析数据、预测潜在安全风险功能,协同网格长与网格员,及时有效地发现并消除安全生产隐患,构建起从远程监控到现场监管的完整链条,实现高效预警、高效指挥、高效处置。
针对监管盲区,项目部推广使用公司自主研发的智能安全帽、智能安全带等装备,对复杂环境下的危险区域进行感知和标定,借助实时视频、人员定位、行动干预、危险预警等功能,有效防范现场安全生产事故发生。截至目前,项目累计实现429万安全人工时。
该装置管道总寸径数达44.8万寸径,焊接材质多达22种。其中,分馏塔的复合材料焊接时,基层和覆层材质性能差异大,对焊接工艺要求极高,如果出现焊接返修,对产品质量和项目工期将产生重大影响。
项目部着重在焊接质量控制上下功夫,研发应用焊接数据可视化管理系统。该系统集成了数据自动收集、实时分析及预警推送功能,针对各项关键参数,可自动出具数据报表,供管理人员查看。当系统发现偏离正常范围的数据时,会立即向管理人员发送通知,便于有关人员快速响应并采取措施。
此外,该系统具备数据追溯功能,管理人能查询每一道焊口的详细记录,包括焊接时间、使用材料、操作人员等信息,全程实现管理透明化,明显提高工作效率,进一步强化对实施工程质量的把控。
“原来需要一个个去查数据、作比对,现在只需要一部手机轻松一扫,就能够正常的看到每一道焊口的信息,甚至看到每一道工序的施工全套工艺流程,真正让实施工程质量责任落实到每一个环节。”项目部质量部经理李进说,可视化系统带动了标准化质量管理落地,提高了焊接一次合格率,有效助力项目打造成为质量过硬的精品工程。
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