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石油化学工业工程质量监督总站创新服务中科炼化国产关键设备大修

发表时间:2024-08-08 16:15:18 │ 网站作者: 安博体育网页版登录

  道路两旁大片的绿地和树木,各种鸟儿快乐恣意地飞来飞去,置身其中,仿若走进了祥和的公园。要不是随处可见的大型炼化设备、储罐和管道,很难想象这里是一个石化产业园区。

  这就是位于广东省湛江市东海岛上的中科(广东)炼化有限公司(以下简称“中科炼化”),一家把“建设安全绿色世界领先企业”当作战略目标的炼化一体化工厂。

  中科炼化隶属于中国石油化工集团(以下简称“中国石化”),一期项目最重要的包含1000万吨/年常减压等18套炼油装置、80万吨/年蒸汽裂解等10套化工装置,其国产化率达到95%以上,2020年6月正式投入生产运行,每年实现出售的收益600亿元,利税260亿元。2024年,中科炼化首次进行大修改造。

  石油化工工程质量监督总站(以下简称“总站”)于2023年5月成立检修监管服务中心,采取“监督+管理+服务”的方式,参与中科炼化装置大修改造工作,为企业设备安全运作提供强有力的支持服务。

  “受中国石化事业部委托,检修监管服务中心参照工程建设质量监督模式,对中科炼化检修质量做监督,同时,从质量管理方面出发,对中科炼化大修改造质量工作来管理。另外,还根据中科炼化需要,提供专业质量管理及有关技术服务,全链条保障大修改造安全顺顺利利地进行。”总站党委委员、副站长胡国勇介绍说,“去年10月8日至12月8日,该中心在中科炼化东兴分部(以下简称‘东兴分部’)大修改造中,首次以这样的形式开展检修监管、质量管理体系制定、承包商质量体系评审、定检管理服务、协助信息化建设、质量培训、焊接管理和专项技术服务等工作,取得良好效果。”

  胡国勇和记者说,在中科炼化一期项目建设期间,总站便对其工程质量进行了监督。这次大修改造,总站利用前期掌握的设备正常运行资料和数据,为其提供质量监督服务和特定种类设备定检服务。

  “我们超前策划,为企业编制大修改造质量手册、检修监管大纲、监管计划、专项技术服务方案、项目管理计划等,管控30多家承包商共1.2万人,确定质量控制点48396个,实施质量分级管理,确保质量把控到位;组建动静设备、电仪、管道、土建及绝热防腐、检验测试、定力矩、阀门修理等8个工作小组共35人的专业团队。”检修监管服务中心副经理王扶卷说,“我们开发了系列质检员培训课程,为参检单位开课10场,培训480人次,同时开展体系评审,帮助相关单位查改问题169项。”

  “重大风险和事故很多是由焊接不规范引起的。”检修监管服务中心总监罗辉说,“这次检修中,我们跟踪分析定检发现的643项问题中,焊接问题有368项,占总量的57%。为了更好的提高检修期间的焊接质量和效率,我们首次应用总站自主开发的焊接App。这个App安装在手机上,要求焊工在焊接的过程中上传3张照片,第一张是组对完成后的照片,第二张是打底焊之后的照片,第三张是完成盖面后的照片。”

  “有了这3张照片,就能实现焊接全过程监管和追溯,也能够进一步强化焊工的责任意识。”罗辉补充道。

  “为了把好焊接人员素质关、技能关,总站会同中科炼化对参与大修改造的焊工进行岗前考试,淘汰的不合格焊工占了总人数的近40%,为提高焊接质量打下坚实基础。”中科炼化设备工程部党支部书记兼副经理莫广文介绍,“另外,材料在入库前要进行100%检验,以防止用错材料等重大安全风险。”

  据了解,中科炼化大修改造期间,检修监管服务中心还开展了催化反再系统、乙烯裂解炉、EO/EG腐蚀等关键设备专项服务,全程参与检查鉴定和验收、腐蚀分析、修复方案审核,帮助完善检验测试方案,发现裂解炉炉管局部渗碳超标和异种钢接头缺陷等问题;开展法兰静密封安装监管,覆盖关键法兰14563对、一般法兰8637对,初步探索了静密封安装监管的方式方法;对9家阀门修理承包商的阀门下线修理开展监管;坚持开展材料的品质抽检,确保此次大修改造高质量完成,一次开车成功并稳定运行。同时,利用AI自动识别功能,实现可视化监控;使用三维激光扫描仪能够对设备做扫描、建模;采用低频导波技术,检测管道内壁腐蚀情况……应用先进的技术和信息化手段开展检修质量监管服务,目的是要在有限的大修改造时间内,提高监督的有效性、质量管理的精准度和服务的个性化水平。

  在中科炼化大修改造期间,北海炼化、海南炼化、中天合创等企业组织团队赴现场调研,济南、天津、石家庄、九江、宁夏等地的一批能化企业积极与总站交流对接,有的已达成合作意向。

  胡国勇表示,后续将总结检修监管服务工作经验,着重梳理总站目前具有的技术能力,推进标准化服务,并形成技术服务菜单。公司能够根据实际情况“点单”,得到个人需要的检修监管服务。

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